喷涂加工粉末涂料喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂型材表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标，正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，莆田喷涂，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷与型材之间距离的标准。
近几年，粉末静电喷涂技术应用的十分广泛，静电粉末喷涂工艺标准包括质量标准和检测标准两部分。静电粉末喷涂质量标准包括：光泽度，允许5个光泽单位的偏差；色差要小于或等于1.5；喷涂的厚度按标准执行。静电粉末喷涂质量标准还包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐盐酸性、耐溶剂性、耐灰浆性、耐盐雾性、耐湿热性等。静电粉末喷涂检测标准：外表面需要无橘皮、无堆粉、无气泡、表面喷涂均匀，光泽一致。内表面需要达到无漏喷、光泽一致，与其他的批次色差不能超过5%。装配面要求与内表面相似。粉末附着力检验：百格测试、冲击力测试、褪色检验、涂层厚度检验等。 次数用完API KEY 超过次数限制
喷涂流水线涂装过程中发生缩孔的要素分析有两大点要素：
一、涂料自身的要素。
二、涂装流水线涂装过程中的要素。
两大要点因素解析：
一、涂料自身的要素有以下几点：
1.在制造涂料过程中，喷涂厂家，流平剂、消泡剂等助剂用量不行或涣散不均匀，形成在一些五金喷涂到工件外表的粉末颗猜中不含流平剂或消泡剂。
2.因为涂料设备不清洗，喷涂厂家，形成涂料制造过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.运用的压缩空气中的油和水分去掉不完全，将水份、油分带入涂猜中五金喷涂，也会使涂装发生缩孔。
为处理这些疑问，在涂料制造过程中，必须按技术请求严厉操作履行，防止上述疑问的发生。
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